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TPE制品注塑過程中縮水問題分析

作者:TPV發表時間:2019-11-22 18:46:24瀏覽量:841

增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時間。對于流動性大的tpe塑料,高壓會產生飛邊,引起塌坑,應適應降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進入型腔的熔料容積變化減小,容易冷固;對于高黏度塑料,應提高機筒溫度,使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。

  TPE產品縮水是指由于產品在冷卻硬化過程中出現體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,從而在產品表面出現凹陷痕跡的現象。


  TPE縮水現象通常有以下幾個方面原因:
  1、注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等等);
  2、結構設計問題(膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當、產品膠位厚度過厚等);
  3、模具加工問題(進料口過小或流道截面過小等);

  4、材料方面(縮水率差異)。


  TPE縮水解決方案:
  1、增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時間。對于流動性大的tpe塑料,高壓會產生飛邊,引起塌坑,應適應降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進入型腔的熔料容積變化減小,容易冷固;對于高黏度塑料,應提高機筒溫度,使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。
  2、提高注射速度可以方便使制件充滿并消除大部分的收縮。
  3、薄壁制件應提高模具溫度,保證料流順暢;壁厚制件應減低模具以加速表皮的固化定型。
  4、適當增加冷卻時間,減少熱收縮。延長制件在模內冷卻停留時間,保持均勻的生產周期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。
  5、低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
  6、溫度過高或過低,都會使保壓補所達不到效果。
  7、膠料射入量不足,增加射膠量。
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